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滚塑相对于其他塑料工艺区别

发表时间:2021-08-05  |  点击率:98

适于模塑大的产品制件 大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于比较高的压力(压强)之下,比如应用较广的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用。

        1、适于模塑大的产品制件
   大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于高的压力(压强)之下,比如注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大的塑料制件时, 使用能够承受大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也须设计、制造得很牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料漏的闭模力,因此即使滚塑大的塑料制件,也无需使用笨重的设备与模具,机模的加工制造方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上不受限制。而生产这样大的塑料容器,塑料壳体,如采用吹塑成型,模具成本大,结构复杂的完成不了。
 
  2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
  由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格较低、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
 
  3、滚塑成型极易变换制品的颜色。
  滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
 
  4、适于成型各种复杂形状的中空制件。
  滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等结构加工;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用浇铸等方法制取具有结构的、形状复杂的模具。
 
  5、节约原材料。
  滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。
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