滚塑相对于其他塑料工艺区别

        1、适于模塑大的产品制件

　　 大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于高的压力(压强)之下，比如注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大的塑料制件时， 使用能够承受大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也须设计、制造得很牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料漏的闭模力，因此即使滚塑大的塑料制件，也无需使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上不受限制。而生产这样大的塑料容器，塑料壳体，如采用吹塑成型，模具成本大，结构复杂的完成不了。

 

　　2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

　　由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格较低、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

 

　　3、滚塑成型极易变换制品的颜色。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

 

　　4、适于成型各种复杂形状的中空制件。

　　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等结构加工；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用浇铸等方法制取具有结构的、形状复杂的模具。

 

　　5、节约原材料。

　　滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。